硅橡胶制品在成型时，如果提高硫化温度，则硫化时间就能缩短，硫化效率也会得到有效提升，因此很多硫化成型从业者在初期为了加快ic腕带、橡胶产品的成型速度，都会在提升温度上下手。有时候的确是有效缩短了硫化时间，但有时候却会弄巧成拙，非但没有提高产能，反而出现了一大堆的麻木和破裂，这又是怎么一回事？

事实上，ic腕带、橡胶的硫化温度并不能无限度提高，因为ic腕带和橡胶都是高分子聚合物，过高的温度会导致橡胶分子链产出裂解反应，造成交联断裂，从而出现“硫化返原”现象，导致ic腕带、橡胶产品的物理机械性能下降，也就是我们常说的变脆和破裂。ES根据一些硅橡胶制品生产过程中积累的经验总结，现将常用ic腕带、橡胶硫化温度建议如下：

天然橡胶（NR）硫化温度建议：最合理范围：140～150℃，更高不超过160℃；

顺丁橡胶（BR）、异戊橡胶（IR）和氯丁橡胶（CR）硫化温度建议：最合理范围：150～160℃，更高不超过170℃；

丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）硫化温度建议：硫化温度可采用150℃以上，但更高不超过190℃；

丁基橡胶（IIR）、三元乙丙橡胶（EPDM）硫化温度建议：最合理范围160～180℃，更高不超过200℃；

热硫化硅橡胶（SR）、氟橡胶（FR）硫化温度建议：最合理范围170～180℃，

ic腕带制品：250T硫化机温度是在180度左右

铂金体系的硫化机温度在120度左右

若需要二次硫化，则二次硫化温度控制在200℃左右，时间根据工艺要求控制在4～24H以内。一段硫化的温度跟你使用的硫化体系有关系，一般更好是做个硫化曲线测试下T90，按照这个温度和时间设置一段硫化的工艺二段硫化一般是你具体要实际使用的温度，也就是最终产品要适应的温度，例如高温200摄氏度，注意二段硫化设置温度时要逐步升温，小心厚制品出现问题。

二次加硫温度与产品高温硫化相差不大，烤箱温度大概在180度高温左右，具体需看产品进行调节时间的控制与问题的上下涨幅，如温度过高产品可能会出现烧焦，如温度过低产品则会达不到加硫效果。