全自動(dòng)吹瓶機(jī)吹瓶子常見(jiàn)問(wèn)題故障解決辦法
1、底部成型不飽滿
原因：1、吹瓶壓力不夠 2、吹瓶時(shí)瓶坯溫度稍低
解決方法：1、檢查模具側(cè)面的高壓過(guò)濾器是否通暢，以免影響高壓氣供給
2、檢查路閥工作情況，以保證吹氣1和吹氣2定位精準(zhǔn)
3、檢查吹氣1和吹氣2的氣流控制元件，確保正確設(shè)定值，且內(nèi)部暢通
4、確保模具上所有的通風(fēng)孔無(wú)阻塞
2、頸部彎曲
原因：1、機(jī)械操作造成，頸部積料過(guò)厚引發(fā)合模后變形
解決辦法：1、優(yōu)化合模結(jié)構(gòu)
2、凸環(huán)在模具頂板的凹處夾持過(guò)緊，瓶坯的尺寸在其尚熱時(shí)即須固定下來(lái)。
3、瓶口膨脹、吹瓶跑氣
原因：1、周?chē)鷾囟冗^(guò)高 2、烘爐氣流冷卻效果底
解決辦法：1、調(diào)整冷卻班的位置，使之能夠?qū)ζ颗鞯穆菁y去加以更強(qiáng)的保護(hù)。
2、優(yōu)化冷卻板設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
4、底線發(fā)藍(lán)
原因：1、吹氣過(guò)高 2、拉伸桿壓力欠缺
解決辦法：1、設(shè)置吹氣時(shí)間及速度 2、檢查拉伸桿是否受阻
5、底部破損
原因：1、瓶坯底部溫度偏底 2、拉伸桿位置過(guò)高
解決辦法：1、調(diào)整瓶坯底部加熱溫度 2、調(diào)節(jié)合理設(shè)置拉伸桿的位置
6、瓶口螺紋部受損
原因：螺紋區(qū)遭受到不應(yīng)有的拉伸，周?chē)邷厥蛊颗髀菁y區(qū)溫度過(guò)高
解決辦法：1、確保輸送臂調(diào)整精準(zhǔn)無(wú)誤
2、定位瓶坯精準(zhǔn)，同時(shí)降低螺紋區(qū)受熱溫度，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7、液面下降過(guò)多
原因：pet容器灌裝之后，溶液下降，吹瓶溫度過(guò)高，形成珠光現(xiàn)象
解決辦法：調(diào)整加熱爐的溫度，避免加熱開(kāi)機(jī)或冷開(kāi)機(jī)。
8、爆裂
原因：1、溫度過(guò)高造成瓶底過(guò)薄 2、吹氣時(shí)間過(guò)短
解決辦法：1、調(diào)節(jié)瓶底溫度 2、加長(zhǎng)延時(shí)吹起時(shí)間
9、合模線平展
原因：在吹瓶過(guò)程中氣體在不能及時(shí)延排氣孔排除，構(gòu)成瓶壁的薄層物料堵塞排氣孔
解決辦法：1、正確調(diào)節(jié)模具間隙 2、高壓空氣閥控制氣流 3、改善設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
10、底部折皺
原因：外部折皺吹瓶壓力1不夠，拉伸桿過(guò)多把料推向低下；
內(nèi)部折皺一般吧瓶坯頭端過(guò)熱或者一開(kāi)始拉伸壓力延遲
解決辦法：1、確保吹瓶1在模具上定時(shí)連續(xù)一致
2、瓶坯端頭勿過(guò)熱
3、確保自拉伸開(kāi)始到吹起1進(jìn)入之前延時(shí)不要過(guò)長(zhǎng)。
11、熱瓶
原因：瓶子過(guò)熱，造成瓶坯內(nèi)或外再度結(jié)晶，造成爆瓶
解決辦法：1、拉伸時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 2、降低冷卻板的位置
12、區(qū)段克重不均勻（頸部過(guò)重）
原因：1、拉伸桿拉伸下而上逐漸變冷，物料很薄，冷卻加快
解決辦法：1、調(diào)整熱點(diǎn)位置，使其解決瓶坯主體
2、調(diào)整冷卻板位置
14、底部偏心
原因：1、輸送和找正問(wèn)題 2、后門(mén)部位與瓶子不同心
解決辦法：1、調(diào)整瓶坯模具輸送和找正 2、拉伸桿壓力設(shè)定偏低
3、吹瓶1壓力過(guò)高過(guò)早4、拉伸桿緩沖墊調(diào)定不合適。
15、珠光-腳部發(fā)
原因：根源是冷瓶。拉伸超過(guò)了自然拉伸極限的直接結(jié)果，實(shí)際上是瓶子的圍觀結(jié)構(gòu)被拉伸
撕裂，形成的撕裂點(diǎn)經(jīng)反光變?yōu)榭梢暤闹楣狻?/span>
解決辦法：1、確保瓶底位于中心 2、降低吹瓶機(jī)的速度 3、吹氣1進(jìn)氣較遲，拉伸桿與瓶坯
接觸過(guò)久。
16、底部間隙超差
原因：超過(guò)自然拉伸極限
解決辦法：1、給瓶底強(qiáng)化散熱 2、給整體瓶坯加熱降溫，將不同的溫度從側(cè)邊周?chē)先?
3、保證模冷卻水正常循環(huán)