滴胶卡制作流程工艺：排版——印刷——合成——冲切——品检——滴胶——打孔——穿绳，套袋——包装

卡立方分享滴胶卡工艺流程：

一、电脑排版
会印刷出一张对应稿，经过对稿确定对应稿与原稿一致后，才可以进行印刷生产。

我们所印刷的PVC都是单面印刷，因为要往中间加芯料（带有芯片的pvc料），或加中间料（加pvc料，以达到要求的厚度）。

1、卡结构：两张单面印刷的正反面pvc料，中间加芯料，或加中间料定位层压面层。

二、合成

利用光照法，烙铁定位，定孔，把这几张材料叠合定位（对应合并一起保证在层压时，几张材料能相互对应，固定，不会错位。

1、光照法：

操作台面为玻璃等透光性好的材料制成，下面装有灯光整版带有芯片的PVC在灯光机上显示图

在灯光的反射下，芯片就显示出来了，把一张印刷面叠合在芯片上，芯片与图案内容进行独个对应，用加热好的烙铁，进行两边的边沿的点焊定位，（因为pvc是塑料性的，在烙铁的高温下，起到粘合固定作用）

把点焊定位好的两张 pvc拿到订孔机上进行定孔，对角各订一个，订完孔后，拿回到光照操作台上，把带芯料的pvc面朝上，订穿的孔在光照操作台上，会透射出光线，把剩余的一张印刷面上的定孔位与透有光线的定孔位相应叠合，再次进行边沿点焊而达到定位的目的，整张叠合定位就完成了。

合成：定位好的pvc在钢板层压经过热压面高温合并为一体，合成时定位好的PVC正反面要各加一层加胶膜，才能盖上钢板不然受热后图案，内容都会粘在钢板上

钢板有三种表面：光面，哑面，磨砂面

1、光面：表面反光度好，手感光滑

2、哑面：反光度弱，不显划痕

3、磨吵面：表面粗糙，有强烈手感

这三种各有各的优点和适用范围，表面效果具体按要求去制作。

滴胶卡一般为哑面，胶水往上滴，承接性刚好，避免了光面表面太滑，磨砂面太粗，滴上胶水流不动。

（表面有灰尘的加胶膜前需要用吸尘刮去尘，不然加上胶膜后会有污点）大概这样重复叠放七八层，就可以放到热压机加热层压了。

经过20多分钟到半小时热压机全自动控温后，时间到热压机会有提示用棉手套取出层压的钢板，放入冷压机降温，大概二十多分钟后拿出降温后的层压钢板除去钢板后就可以进行下一步工序。

三 、冲卡
把整版的卡在装有相应规格模具的机器，经过光电感应对准定位孔与冲切线，启动机器把卡独个冲压出来

根据实际下单生产量，标准卡（85.5mm*54mm）和方形卡（30mm*50mm）可以同时由5个相同规格大小的模具进行整版冲卡。

四、质检
根据工单（上面有客户提供卡的正反面图案和所要求的工艺）检查卡的外观卡表面是否有划花，是否有毛边，颜色是否完整，表面是否干净，有数字排序的，是否排序正确，芯片在读卡器测试，是否有感应，不合格的要做登记重新补数，是否需要加上激光码，平码，写磁。

五、滴胶
检验好的卡进行正反面滴上水晶胶。

摆卡：把质检好的每张卡按有一定距离的摆放在玻璃板上卡上有数字排序的，要按序号排列，并在所排列好的玻璃板上记录数量标记

滴胶有十头滴胶和单头滴胶两种

十头滴 ：十个头滴胶，用于30mm*50mm规格的卡，有一张相应规格的模版套在玻璃板上放上这张模版套把相应规格的卡摆放上来，有固定的距离一板固定摆放50个拿掉模版套后就可以进行滴胶了。

六、打孔
根据工单要求在滴胶卡所对应的位置打孔，滴胶卡孔为圆孔，口径为3mm,口径太大，表面胶会出现裂痕。

七、穿绳
穿绳套袋有排序的，要按序号穿绳，套袋。